行业案例
高铁重轨数字化产线
项目背景
建立面向钢轨数字化管理应用的大数据平台，构建钢轨生产过程的数字孪生，与制造专家携手，多维综合挖掘轨梁设备状态与控制参数、生产过程数据、业务数据等数据价值，辅助管理决策，为轨梁实现产品质量全分析、轧制技术模型研究和系统仿真提供支撑。数据驱动探索钢铁长（型）材的智能生产在国内乃至世界上尚属首次，获评为工信部制造业与互联网融合发展试点示范项目。
打造钢轨设备&生产全生命周期管理分析平台，提升钢轨智能制造能力。
将钢轨过程中的各类生产数据按照钢轨物料维度、空间维度、时间维度三维集成，为钢轨实物构建数字孪生，实现实物钢轨从产品末端控制向全流程控制转变；
基于历史、实时数据，面向钢坯加热、轧制环节，帮助产线专家研发生产调度管控预报、关键过程参数寻优、工艺过程质量波动根因分析、轧辊残值预警、设备劣化趋势及自诊断等模型，辅助改善关键工艺和质量；
对轧制过程中各道次的轧制力、辊缝等过程数据波动模式进行识别，帮助将缺陷根因的排查时间控制在10分钟之内；
监控轧机等关键生产设备状态，自动挖掘生产工况并学习各工况下设备健康模式，实现故障预警。
